Корзина
7 отзывов
+77273275131
Производители
Контакты
ИП Куликова А.М.
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+77273275131
+77012331144
+77002331144
+77072331144
Евгений Куликов
КазахстанАлматыулица Райымбека 383 угол ул. Петрова
jasic-kazahstan
+77012331144
mail3275131@mail.ru

О сварке

О сварке

Электросварка является наиболее простым и эффективным методом соединения металлических деталей.

Его использование характеризуется невысокой стоимостью и доступностью, однако качество выполненных работ напрямую зависит от квалификации сварщика и используемого оборудования и расходных материалов.
Существует достаточно способов соединения двух металлических изделий, таких как резьбовое соединение, соединение при помощи заклепок либо клея, однако наиболее надежным способом считается электросварка. Этот вид соединения является неразъемным и обладает рядом преимуществ, таких как быстрота исполнения, дешевизна и высокая прочность, что делает использование электросварки целесообразным как на производства, так и в быту.

Электросварка бывает двух типов: контактная и дуговая. Принцип дуговой сварки заключается в использовании энергии электрической дуги для расплавления металла и материала, из которого сделан стержень электрода. Впоследствии два этих металла перемешиваются, образуя сплав, а шлак всплывает на поверхность, образуя пленку, которая за тем легко удаляется.

Глубина расплавления свариваемого металла зависит от мощности и длинны применяемой дуги, диаметра используемого электрода, а так же от скорости формирования шва, формы и особенностей свариваемых деталей. Длинной дуги считается расстояние от активной поверхности на конце электрода до расплавленной области свариваемых изделий. Благодаря расплавлению оболочки электрода вокруг области плавки в пределах дуги образуется газовое облако, препятствующее попаданию воздуха в рабочую зону и не дающее ему вступать во взаимодействие с расплавленным металлом. В составе облака присутствуют пары металла стержня электрода, а так же легирующие элементы. Образовывающийся шлак, покрывая область сварочной ванны, так же предохраняет поверхность кристаллизующегося металла от воздействия воздуха.

Квалификация сварщика, выполняющего работы, играет важную роль для получения высокого качества сварного шва, поскольку правильно выбранный диаметр электрода и как следствие скорость перемещения дуги, а так же метод формирования сварного шва, которые могут отличаться в каждом отдельном случае, являются основополагающими факторами, определяющими конечную прочность соединения и конструкции в целом. Квалификация наших специалистов позволяет правильно оценить все особенности реализации той или иной технической задачи и выбрать наиболее оптимальный путь для ее решения.
Сварочные работы как правило производится в крупных масштабах и требуют максимального качества сварных конструкций, поэтому следует обратить особое внимание не только на оборудование, но и на материалы, используемые во время сварки.

Сварка металлоконструкций бывает различных типов, от которых зависит выбор сварочных материалов. В последнее время наиболее популярным материалом для сварки являются электроды, которые распределяются по типам и применяются к определенным видам сталей, например для углеродистой стали один вид электродов, для низголегированных другой, для высокопрочных третий и т.д.
Сварочные материалы играют большую роль в качестве выполненных сварочных работ, а также от них зависят сроки работ и комфортное их проведение. Выбор электродов процесс не сложный, но требует внимания, иначе можно приобрести некачественный материал. Например, если закончился срок годности, если электроды хранились во влажных помещениях и т.д.

В основном виды электродов отличаются внешним покрытием, которое может быть:

  • основным, с добавлением фтора, работа с таким материалом позволяет сделать качественный нехрупкий шов, выдерживающий смену температуры, вибрацию и удары;

  • рутиловым из концентрированного диоксида титана, который позволяет в процессе сварки сделать прочный и надежный сварной шов, в том числе при проведении работ по сварке мокрых и окисленных металлов. минус у данного вида электродов только один – высокая стоимость сварочных материалов;

  • ильменитовым с добавлением диоксида титана и железа, отвечающими за образование упругого и прочного шва.


Вышеперечисленные виды электродов применимы лишь для низколегированных сталей. Рассмотрим сварочные материалы для других металлов и сплавов.

При необходимости проведения вручную сварки алюминия можно выбрать электроды ОЗа-1 и ОЗаНа-1, если нужно заварить силуминовые трубки, то приобретайте ОЗа-2 и ОЗаНа-2. Если для сварки алюминия используется полуавтомат или аргонно-дуговая сварка, то желательно использовать гелий совместно с аргоном, в этом случае эффективность сварки увеличится за счет повышения температуры дуги. Чаще всего для проведения работ аргонно-дуговой сваркой применяются сварочные материалы с вольфрамом большого диаметра, во всяком случае несколько больше чем для сварки изделий из стали. В качестве присадки целесообразно использовать сварочную проволоку, которая может состоять из:

  • технического алюминия и иметь маркировку: Сва99, Сва97, Сва85Т, Сва5;

  • алюминия с добавлением марганца, маркировка СваМц;

  • алюминия и магния, СваМг3, СваМг5, Св1557, СваМгб, СваМгб3, СваМгб1;

  • смеси алюминия с кремнием, СваК5, СваК10.


Сварочные материалы при проведении сварочных работ должны соответствовать свариваемому металлу, то есть иметь сходный химический состав. При соблюдении вышеперечисленных правил и требований, сварные конструкции будут надежными и долговечными, что очень важно для повышения безопасности.Сварка алюминия как металла со своими отличительными свойствами имеет свои технологические особенности, несоблюдение которых может привести к довольно некачественным швам и работе в целом.

Перед тем как приступить к сварочным работам с алюминиевыми деталями, необходимо выполнить одну несложную процедуру, суть которой заключается в предварительном подогреве металла. Такой подогрев используется для того, чтобы полностью избавить металл от влаги, иными словами, высушить его. Такая мера обязательна и направлена на избежание образования пористых областей в месте сварки, которые существенно снижают прочность шва и, как следствие, приводят к ненадежности и недолговечности сваренных изделий. Детали, которые имеют более массивные объемы, подогреваются с тем, чтобы снизить вероятность появления горячих трещин, которые также являются неблагоприятным фактором с точки зрения надежности будущего изделия. При предварительном подогреве алюминиевых деталей необходимо учитывать свойство легкоплавкости данного металла. Исходя из того, что температура плавления алюминия 658-660 °C, температуру для предварительного подогрева лучше всего будет подобрать 100-110 °C.

Другая особенность, которой обладает сварка алюминия, также связана с температурой его плавления. Для того чтобы избежать прожогов в процессе сварки, горелку необходимо перемещать вдоль линии сварки очень быстро. Следует отметить, что, несмотря на предварительный подогрев свариваемых деталей, они будут иметь относительно негорячую температуру, а потому сварку нужно начинать, используя максимальную силу тика. В процессе сварки часть действующего тепла уходит вперед по линии ведения дуги, тем самым она предварительно подогревает место для предстоящей сварки. Здесь требуется меньшая подача тока. Однако еще более тщательно нужно контролировать ток в тот момент, когда горелка приближается к концам линии сварки и фронту тепла уже некуда идти. В этом случае металл может перегреться, а сварка – затруднена. Поэтому при приближении горелки к краям деталей, как правило, уровень подачи тока следует еще больше снизить.

Сварка алюминия, а также сварка его сплавов зачастую имеет сварочный шов с небольшими кратерами на концах шва. Это происходит потому, что алюминий имеет высокий коэффициент термического расширения, а также короткий период затвердевания. Наличие вогнутых кратеров плохо тем, что при охлаждении поверхность их, сжимаясь, может привести к тому, что произойдет разрыв шва в месте кратера. Более того, возможен даже разрыв шва по всей его длине, что способно полностью разрушить сваренное изделие. Для того чтобы избежать таких последствий, применяются меры по заплавлению кратеров так, чтобы на их месте образовалась выпуклость. В свою очередь, такой выпуклости можно добиться, если изменить направление движения дуги на противоположное, приблизившись к концу сварки, и при этом продолжить подачу проволоки.

vkontakte facebook twitter